- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 18031. Курсовой проект - Проектирование сухогрузного судна (вариант С – 6 ) | AutoCad
Введение 6
1.Разработка технического задания на курсовое проектирование 6 1.1.Характеристика судов-прототипов 8
1.2. ТЗ на проектирование судна и его техническое обоснование 9
1.3. Расчетное определение основных элементов судна в первом приближении 10
1.4. Эскиз общего расположения проектируемого судна 11
2. Расчеты главных размерений судна 12
2.1. Система уравнений для расчета главных размерений судна в первом приближении12
2.2. Решение системы уравнений проектирования и выбор главного двигателя 14
2.3.Уточнение вместимости балластных цистерн 15
3.Разработка теоретического чертежа и эпюры емкости 16
3.1. Теоретический чертеж 16
3.2. Эпюра емкости 16
4.Расчеты нагрузки, посадки и начальной остойчивости судна 19
4.1. Расчеты нагрузки судна с полным грузом и полными запасами 19
4.2. Расчеты нагрузки судна по окончании балластного перехода 21
4.3.Расчеты посадки и начальной остойчивости судна 22
5. Разработка общего расположения 22
Заключение по проекту 22
Список литературы 23
1.составление технического задания (ТЗ) на курсовое проектирование на основе изучения и анализа материалов по заданному судну - прототипу и другим судам заданного назначения,
2.составление и решение системы уравнений проектирования для определения элементов судна,
3.разработка теоретического чертежа (ТЧ) и эпюры емкости для выполнения проверочных расчетов и построений с целью оценки приемлемости выбранных размерений,
4.разработка чертежей общего расположения.
1. Жилые помещения находятся в кормовой рубке 2. Грузовые трюмы расположены в средней части 3. МКО находится в кормовой части 4. Однопалубное судно с баком, ютом и кормовой рубкой 5.Дизельное судно 6. С поворотными кранами 7. с носовым бульбовым образованием
Дата добавления: 30.03.2024
|
|
18032. Курсовой проект - Вентиляция гражданского здания в г. Вологда | AutoCad
Исходные данные
1. Расчет воздухообмена в помещении
2. Расчет и подбор воздухораспределителей
3. Аэродинамический расчёт вентиляционных систем
4. Подбор оборудования
Список литературы
1 Местоположение объекта г. Вологда
2 Расчётная географическая широта 59°
3 Расчетное барометрическое давление 1000
Расчетные параметры наружного воздуха для теплотехнического расчета ограждающих конструк-ций
4 Расчетная t наиболее холодной пятидневки(0,92) -32 °С
5 Расчетная t наиболее холодных суток -34 °С
6 Расчетная t наиболее холодных трех суток -36 °С
Строительные размеры здания
7 Длина 80400 мм
8 Ширина 30000 мм
9 Высота 18500 мм
Дата добавления: 30.03.2024
|
18033. Курсовой проект (техникум) - 2-х этажный коттедж 9,15 х 8,85 м в г. Москва | AutoCad
- одноквартирное двухэтажное жилое на одну семью. Второй этаж – мансардный.
Высота этажа 2,8 метра. Отметка верха конька +7,860. Планировочная отметка уровня земли -0,600.
На первом этаже расположены:
1)Спальня – 8,8 м²;
2)Кухня – 9,6 м²;
3)Веранда – 14.1 м²;
4)Кыльцо – 2,3 м²;
5)Гостиная – 18,3 м²;
6)С/у– 5,1м²;
На втором этаже расположены:
7)Спальня -19,2 м²,
8)Холл – 3,2 м²,
9)Гардеробная – 4,3 м²,
10)Спальня – 14,4 м²,
- стеновая, с продольными и поперечными несущими стенами выполнена из газобетонных блоков 400х200 мм и заделанных в нем Балка двутавровая ( № 16)
Перекрытие представляет собой раскладку двутавровой металлической балки прямоугольного сечения с элементами межбалочного заполнения из утеплителя и щитового наката. Концы балок заделываются в стенах путем врезки концов в несущие стены. Так как балочные перекрытия являются акустически неоднородными, при проектировании межэтажных перекрытий предусмотрена изоляция от ударного шума. Установлена по верхним граням балок под конструкцией пола прокладок из упругих материалов.
Крыша здания – двухскатная с покрытием металлочерепицей .
Материал несущих стен – металлические из газобетонных блоков. Фундаменты – монолитные бетонные ленточные. Отделка наружных стен – конструкция вентилируемого фасада с наружной облицовкой блок-хаусом.
Совместная работа несущих стен и перекрытий обеспечивает пространственную жесткость и устойчивость здания.
За отметку 0,000 принята отметка пола первого этажа. Планировочная отметка земли -0,600.
решение подземной части здания с ленточным фундаментом.
В здании запроектирована внутриквартирная деревянная лестница.
Дата добавления: 31.03.2024
|
18034. Курсовой проект - Система естественной вентиляции и система противодымной защиты 9-ти этажного жилого дома в г. Киров | AutoCad
Введение 5
1. Выбор расчётных параметров наружного и внутреннего воздуха. 6
2. Выбор расчетных параметров внутреннего воздуха 7
3. Расчет воздухообмена помещений 9
4. Аэродинамический расчет. 11
5. Расчет коэффициентов местного сопротивления. 19
6. Подбор оборудования 34
6.1 Турбодефлекторы 34
6.2 Приточные клапаны. 37
7. Вытяжная потиводымная вентиляция. 39
7.1 Удаление продуктов горения из коридора. 39
7.2 Компенсирующая подача воздуха. 43
8. Приточная противодымная вентиляция 45
8.1 Подача воздуха в лифтовые шахты (размер дверей 800х2000) 45
8.2 Подача воздуха в лифтовые шахты (размер дверей 1200х2000) 48
8.3 Подача воздуха в тамбур шлюз. 51
8.4 Подача воздуха в помещения зон безопасности. 53
Список используемой литературы. 57
Приложения 58
| | |
|
| |
| | |
| | | | | | | | | | | | | | | - | -18 | - | | -32 | - | | |
Дата добавления: 31.03.2024
18035. Курсовой проект - Отопление 6-ти этажного жилого дома в г. Кемерово | AutoCad
Введение 5
Исходные данные 6
1. Расчет теплозащитных свойств наружных ограждений 7
1.1. Расчет теплозащитных свойств наружной стены 7
1.2. Расчет теплозащитных свойств чердачного перекрытия 8
1.3. Расчет теплозащитных свойств перекрытия над неотапливаемым подвалом 9
2. Результаты расчета теплопотерь помещений. 11
3. Подбор отопительных приборов. 17
4. Гидравлический расчет. 19
4.1 Гидравлический расчет основного циркуляционного кольца 20
5.Увязка поквартирной разводки 22
6.Гидравлический расчет магистралей и стояков ОЦК 23
7.Гидравлический расчет дополнительного циркуляционного кольца 24
8.Подбор счетчика 26
9.Увязка стояков. Подбор ручного балансировочного клапана 27
10.Подбор смесительного насоса 28
11.Подбор конвектора для отопления лестничной клетки 29
Заключение 30
Список литературы 31
Приложения 32
1.Город - Кемерово
2.Вариант плана этажа - 8
3.Ориентация фасада - С
4.Схема присоединения систем отопления к тепловой сети – независимое с насосным смешением
5.Количество этажей - 6
6.Высота этажа – 3 м
7.Вид системы отопления – водяная
8.Параметры теплоносителя в системе теплоснабжения – 110/70 °C.
9.Параметры теплоносителя в системе отопления – 90/70 °C.
Задание: запроектировать водяную систему отопления с поквартирной разводкой для жилого многоэтажного двухсекционного жилого здания.
Заключение
В данной курсовой работе была запроектирована двухтрубная система водяного отопления периметральной тупиковой поквартирной разводкой для жилого многоквартирного дома в городе Вологда. Произведен гидравлический расчет системы, тепловой расчет отопительных приборов. Подобрано необходимое оборудование, такое как циркуляционный насос, теплосчетчики, клапаны .
В ходе выполнения работы были получены и развиты навыки самостоятельной проектной деятельности, расчета систем, работы с каталогами производителей оборудования.
Дата добавления: 31.03.2024
|
18036. Курсовой проект - ТС микрорайона г. Томск | AutoCad
1.Исходные данные:
2. Определение расчетных тепловых нагрузок района города. Построение графиков расхода теплоты.
2.1. Определение расчетных тепловых нагрузок района города.
2.2. Построение графиков расхода теплоты.
3. Регулирование отпуска теплоты.
3.1. Построение повышенного температурного графика.
4. Определение расчетных расходов теплоносителя в тепловых сетях.
5. Выбор трассы, конструкции теплопроводов и разработка монтажной схемы.
6. Гидравлический расчёт тепловых сетей и пьезометрический график.
6.1. Гидравлический расчёт теплопроводов для зимнего режима.
6.2. Гидравлический расчёт теплопроводов для летнего режима.
7. Подбор сетевых и подпиточных насосов
7.1 Подбор сетевых насосов
7.2 Подбор подпиточных насосов
8. Расчет тепловой изоляции
9. Механический расчет теплопроводов
9.1.1. Сильфонный компенсатор
9.1.2 Расчет усилий на неподвижные опоры теплопроводов
9.1.3. П–образный компенсатор
Список литературы
№ варианта 8
Город Томск
Тип системы открытая
Температурный график 135/70
Номер генплана 5
Отметка ТЭЦ относительно района, м -6
Количество городских районов 14
Расположение ТЭЦ относительно района по сторонам света, м СЗ
Расстояние до ТЭЦ, км 4
Уровень грунтовых вод 0,5
Расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления, t_н^(р.о) оС -39
Средняя температура наружного воздуха за отопительный период, t_н^(от.ср.) оС -7,8
Продолжительность отопительного периода сут - 233, ч - 5592
Дата добавления: 31.03.2024
|
18037. Курсовой проект - Проектирование и расчет герметичного консольного насоса | Компас
Введение 4
Техническое задание 5
1. Предварительные расчеты 6
1.1 Расчет коэффициента быстроходности насоса 6
2. Профилирование рабочего колеса 6
2.1. Определение основных размеров рабочего колеса 6
2.2. Гидравлические расчеты рабочего колеса и подготовка к профилированию лопаток 8
2.2.1. Построение меридионального сечения рабочего колеса 8
2.2.2. Построение промежуточных поверхностей тока 10
2.2.3. Подготовка к профилированию лопаток 12
2.2.4. Проверочный расчет 13
2.2.5. Расчет угла входа лопатки 15
2.2.6. Построение планов скоростей на выходе с лопатки 16
2.2.7. Проверка качества профилирования лопаток 17
3. Расчет отводящего устройства 18
4. Расчет КПД насоса 21
4.1. Расчет утечек в щелевых уплотнениях рабочего колеса и определение объемного КПД насоса 21
4.2. Механические потери мощности 24
4.3. Гидравлические потери мощности 25
4.4. Выбор электродвигателя для привода насоса 25
5. Расчет радиальной и осевой силы 26
6. Расчет вала на прочность 27
7. Расчет прогиба вала 31
8. Подбор подшипников качения на заданный ресурс 33
9. Расчет шпоночного соединения 35
10.Расчет гидродинамических подшипников скольжения 35
11.CFD Моделирование 36
Заключение 39
Список использованных источников 39
1. Номинальная подача 50 м3/ч
2.Номинальный напор 50 м
3.Номинальная частота вращения 2900об/мин
4.КПД насоса 70,8%
5.Вязкость перекачиваемой жидкости до 30 сСт
Насосы данного типа предназначены для перекачивания химически активных жидкостей в виду гермитичной конструкции насоса. Размер твердых включений до 0,1 мм с объемной концентрацией не более 0,1%.
Насосы данного типа относятся к группе насосов центробежных консольных, при этом их главный рабочий орган – это колесо, которое свободно вращается внутри корпуса и насажено на вал.
По компоновке насосного агрегата консольный насос является горизонтальным. Основные параметры насоса : подача, напор, коэффициент полезного действия, потребляемая мощность, частота вращения, высота всасывания напора. Из всех этих характеристик подача и частота вращения – это независимые характеристики, а все оставшиеся характеристики находятся в зависимости от частоты вращения и подачи насоса.
В ходе выполнения курсового проекта были получены следующие результаты:
1.Рассчитана проточная часть рабочего колеса, определены параметры насоса (КПД, гидравлические и механические потери, потребляемая мощность и вращающий момент на колесе), разработан рабочий чертёж колеса.
2.Рассчитан и спрофилирован радиальный отвод.
3.Произведены прочностные расчёты вала, шпоночного соединения. Подобраны и рассчитаны подшипники. Все запасы прочности превышают требуемые, что гарантирует надёжную работу насоса в течении всего срока его эксплуатации.
4.По полученным данным была разработана конструкция гермитичного центробежного консольного насоса.
5.Было произведено компьютерное моедлирование, в результате которого получились сходящиеся с теоритическими вычислениями данные.
Дата добавления: 01.04.2024
|
18038. Курсовой проект - Центробежный насос консольного типа К160/30 | Компас
Техническое задание
1. Предварительные расчеты
2. Профилирование рабочего колеса
3. Расчет отводящего устройства
4. Определение КПД насоса
5. Расчет радиальной силы
6. Расчет шпоночного соединения
7. Расчет подшипникового узла
8. Расчет вала на прочность
10. Расчет соединения на нераскрытие стыка
10. Заключение
11. Список использованной литературы
12. Приложение
Подача (Q), м3/ч 160
Напор (H), м 30
Частота вращения вала насоса (n), об/мин 1450
Допускаемый кавитационный запас (Δh), м 4,2
Перекачиваемая среда Вода
Плотность перекачиваемой жидкости (ρ), кг/ м3 1000
Температура перекачиваемой жидкости (t) °С 20
Значение кинематического коэффициента вязкости (ν) м2/с 1∙10-6
Электронасос центробежный погружной “К 160/30” предназначен для откачивания загрязненных вод температурой до 35℃ с плотностью до 1100 кг/м^3 при содержании твердых механических примесей до 10 % по массе с плотностью твердых частиц не более 2500 кг/м^3 и максимальным размером до 5 мм. Электронасос не предназначен для эксплуатации во взрыво- и пожароопасных помещениях. Электронасос относится к изделиям общего назначения вид I (восстанавливаемые).
Электронасос представляет собой моноблок, состоящий из погружного асинхронного двигателя и центробежного одноступенчатого насоса.
В ходе выполнения курсового проекта были получены следующие результаты:
1.Рассчитана проточная часть рабочего колеса, определены параметры насоса (КПД, гидравлические и механические потери, потребляемая мощность и вращающий момент на колесе), разработан рабочий чертёж колеса.
2.Рассчитан и спрофилирован спиральный отвод.
3.Произведены прочностные расчёты вала, шпоночного соединения. Подобраны и рассчитаны подшипники. Произведены расчеты на прогиб вала. Произведен расчет на нераскрытие стыка соединения.
4.По полученным данным была разработана конструкция центробежного консольного насоса.
Дата добавления: 01.04.2024
|
18039. Курсовой проект - КД одноэтажного административного здания 35 х 21 м в г. Орел | AutoCad
Введение 4
1.Расчет клеефанерной плиты покрытия 5
1.1 Исходные данные 5
1.2 Расчетные характеристики материалов 6
1.3 Выбор конструктивной схемы, компоновка сечения 10
1.4 Нагрузки и воздействия 14
Сбор нагрузок на один погонный метр плиты покрытия 19
1.5 Статический расчет плиты покрытия 20
1.6 Расчет геометрических характеристик приведенного сечения 21
1.7 Расчет по первой группе предельных состояний 23
1.7.1 Проверка напряжений в растянутой зоне плиты покрытия 23
1.8 Расчет по второй группе предельных состояний 24
1.9 Указания по герметизации стыков 24
2.Проектирование двухскатной клеёной балки с переменным сечением по высоте и закруглением нижней грани 25
2.1 Предварительный подбор поперечного сечения колонны 25
2.2 Сбор нагрузок 27
2.5.Расчет по первой группе предельных состояний 29
2.5.1.Проверка прочности по нормальным напряжениям в опасном сечении (п 7.9 СП ДК) 29
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 29
В проекте разработаны:
Несущая конструкция покрытия-двускатная балка выполнена из клееной фанеры. Пролет балки 21 м. уклон верхней грани 14 градусов, уклон нижней грани 12 градусов. Колонна высотой 6,75 м выполнена из клееной фанеры. Сечение колонны 0,25х0,528м. Шаг колонн 5м. Вид покрытия хризотилцемент, поэтому выбран прототип плиты покрытия с нижней обшивкой с продольными и поперечными ребрами и утеплителем «Техноруф». Сорт ограждающей конструкции покрытия и несущей конструкции покрытия – 1. Также конструктивно назначены связи жесткости.
Пролет НКП - 21 м
Шаг НКП - 5 м
Ширина плиты 1,0 м
Высота этажа 9 м
Темп внутри помещения 22С
Номер схемы 5
Место стр-ва Орел
Номинальные размеры плиты в плане 1,2×5 м. Нижняя обшивки плиты выполнена из фанеры повышенной водостойкости марки ФСФ по ГОСТ 3916.1-2018 <1> (толщиной 6.5 мм-5 слоёв) из березы; продольные несущие ребра из досок 1 сорта породы сосна. Все деревянные элементы подвергнуты механической обработке.
Пароизоляция из пароизоляционной плёнки (пароизоляционный барьер) марки «ЮТАФОЛ Н – 96» (вес 96 г/м2).
Теплоизоляционный слой плиты выполнен из минераловатного утеплителя в 2 слоя, общей толщиной 140 мм (нижний слой – утеплитель марки «ТЕХНОРУФ 45» толщиной 100 мм, объемный вес 140 кг/м3; верхний слой – утеплитель марки «ТЕХНОРУФ В60» толщиной 40 мм, объемный вес 180 кг/м3) на синтетическом связующем .
Над утеплителем выполнена воздушная прослойка толщиной 40 мм, для обеспечения вентиляции вдоль панели. Для крепления утеплителя применяются деревянные решетки из бруска сечением 25х25 мм. Поверх деревянных решеток укладывается косой дощатый разреженный настил, затем паропроницаемый гидроизоляционный слой ТЕХНОЭЛАСТ ПРАЙМ ЭКМ (вес – 5,2 кг/м2).
Уклон кровли составляет 14°, соответствует требованиям по укладки рулонных материалов кровли (табл. 4.1 СП 17.13330.2017 Кровли с изм.1,2)
Дата добавления: 02.04.2024
|
18040. Курсовой проект - Аксиально-поршневой насос с наклонным блоком с приводом блока через коническую передачу | Компас
1. Техническое задание. 4
1.1. Характеристика рабочей жидкости. 4
1.2. Описание гидромашины. 4
2. Определение основных размеров. 5
2.1. Расчет размеров блока и поршней. 5
2.2. Расчет силы прижима блока цилиндров к распределителю по принятой конструктивной схеме. 8
3. Расчеты на прочность. 9
3.1.1. Расчет на прочность блока цилиндров: 9
3.1.2. Расчет на усталостную прочность прочность. 10
3.2. Расчет шлицевого соединения на валу насоса. 11
3.3. Расчет вала на статическую прочность и сопротивление усталости. 12
4. Расчет подшипников. 16
4.1. Расчет нагрузок. 16
4.2 Выбор подшипников. 19
5. Гидравлические расчеты. 21
5.1. Расчет коэффициента подачи. 21
5.2. Расчет КПД. 25
6. Список литературы. 26
Приложение 1 27
1.Рабочий объем, см 90
2.Номинальное давление, МПа 35
3.Номинальная частота вращения, об/мин 1750
4.Момент Н*м 653
Количество подводимой рабочей жидкости прямо пропорционально частоте вращения вала насоса.
Предназначен для работы как в открытых, так и в закрытых гидравлических системах.
Для обеспечения малых утечек применены многослойные поршневые кольца. Насос имеет возможность работы при низких температурах и в условиях мощных тепловых ударов. Угол наклона качающего узла 40° позволил снизить габариты.
Дата добавления: 02.04.2024
|
18041. Курсовой проект - Проектирование и исследование двухступенчатого воздушного компрессора | Компас
Введение
Техническое задание
Исходные данные
1. Определение закона движения механизма
1.1. Определение размеров механизма
1.2. Определение требуемых передаточных функций скоростей
1.2.1Определение функций положения
1.2.2. Определение аналогов скоростей
1.3. Построение индикаторной диаграммы и графиков сил, действующих на поршни
1.4. Выбор динамической модели механизма
1.5.Построение графиков приведенных моментов и графика суммарного приведенного момента
1.6. Построение графика суммарной работы, построение графиков переменных приведенных моментов инерции II группы звеньев и графика их суммы
1.7. Переход от графика суммарной работы к графику кинетической энергии всего механизма; переход от графика приведенного суммарного момента инерции II группы звеньев к приближенному графику кинетической энергии этой же группы звеньев; построение графика кинетической энергии I группы звеньев
1.8. Определение необходимого момента инерции маховых масс, момента инерции дополнительной маховой массы и размеров маховика
1.9. Переход от графика к приближенному графику угловой скорости начального звена
1.10. Построение графика угловой скорости
1.11 Вывод
2. Силовой расчёт механизма
2.1. Исходные данные для силового расчёта
2.2. Построение схемы механизма.
2.3. Определение скоростей точек механизма
2.4. Определение ускорений точек механизма
2.5. Определение главных векторов и главных моментов сил инерции
2.6. Группа звеньев 4-5:
2.7. Группа звеньев 2-3:
2.8. Звено 1
2.9. Относительная погрешность вычислений
2.10 Вывод
3. Проектирование зубчатых передач
3.1. Исходные данные
3.2. Последовательность расчета зубчатой передачи
3.3 Выбор коэффициентов смещения
3.4. Качественные показатели работы зубчатой передачи
3.5. Построение профиля зуба колеса, изготовляемого реечным инструментом
3.6. Построение проектируемой зубчатой передачи
3.7. Проектирование планетарного редуктора
3.7.1. Исходные данные
3.7.2. Условия, которым должны удовлетворять числа зубьев
3.7.3.. Выбор числа зубьев колес
3.7.4. Графическая проверка передаточного отношения редуктора
3.8 Вывод
4. Проектирование кулачкового механизма
4.1. Исходные данные
4.2. Построение кинематических диаграмм и расчет масштабов построения
4.3. Построение диаграммы
4.4. Построение области допустимого расположения центра вращения кулачка
4.5. Выбор положения центра вращения кулачка и определение основных размеров кулачкового механизма
4.6. Построение центрового и конструктивного профилей кулачка и кинематической схемы кулачкового механизма
4.7. Построение графика изменения углов давления
4.8 Вывод
Заключение
Используемая литература
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
В данном курсовом проекте проводится исследование механизмов двухступенчатого воздушного компрессора, в состав которого входят:
1.Электродвигатель
2.Муфта
3.Планетарный однорядный редуктор
4.Основной механизм компрессора, состоящий из двух кривошипно-ползунных механизмов
5.Зубчатая передача
6.Масляный насос кулачкового типа Ключевые слова: кривошипно-ползунный механизм, установившийся режим, маховик, зубчатая передача, кулачковый механизм.
В процессе проектирования можно выделить четыре основных этапа:
1.Проектирование основного механизма компрессора и определение закона его движения.
2.Силовой расчёт основного механизма компрессора с учётом динамических нагрузок.
3.Проектирование кулачкового механизма масляного насоса.
4.Проектирование зубчатой передачи и планетарного редуктора.
При выполнении проекта разрабатывается расчетно-пояснительная записка. Для каждого этапа проектирования в расчетно-пояснительной записке приведены соответствующие расчеты и пояснения. Для более наглядного представления полученных результатов на каждом этапе проектирования выполняется графическая работа, представленная на отдельных листах.
1 Средняя скорость поршня Vср м/с 4.27
2 Частота вращения вала электродвигателя nэд c-1 48.66
3 Частота вращения вала компрессора n1 c-1 10.16
4 Относительное положение центра масс шатуна 2 lAS2/lAB - 0.35
5 Относительное положение центра масс шатуна 4 lAS4/lAC - 0.35
6 Отношение длины шатуна 2 к длине кривошипа 1 lAB/lOA - 3.5
7 Диаметр цилиндра I ступени dI м 0.25
8 Диаметр цилиндра II ступени dII м 0.15
9 Максимальное давление в цилиндре I ступени PImax МПа 0.235
10 Максимальное давление в цилиндре II ступени PIImax МПа 0.705
11 Масса поршня 3 m3 кг 1.25
12 Масса поршня 5 m5 кг 0.75
13 Масса шатунов 2 и 4 m2=m4 кг 1.0
14 Момент инерции шатуна относительно оси центра масс I2S=I4S кг·м2 0.24
15 Момент инерции ротора электродвигателе Iрэ кг·м2 0.075
16 Момент инерции редуктора и коленчатого вала, приведенный к звену I Iрпр кг·м2 0.65
17 Коэффициент неравномерности вращения коленчатого вала I δ - 0,04
18 Угловая координата для силового расчета (рис. 97б) ϕ1 град 120
19 Угол pабочeгo профиля кулачка δрсб град 150
20 Ход плунжера насоса (толкателя кулачкового механизма), h м 0,019
21 Максимально допустимый угол давления в кулачковом механизме αдоп град 20
22 Эксцентриситет толкателя e м 0,002
23 Отношение величин ускорений толкателя O1/O2 - 1,5
24 Числа зубьев колес 13,14 (рис. 97а) Z14 - 18
Z13 - 12
25 Модуль зубчатых колес 13, 14 m мм 4
-образный двухцилиндровый поршневой компрессор предназначен для сжатия воздуха и подачи его к пневматическим исполнительный уаханизмам. Кривошипно-ползунные механизмы (рис. 97б) 1,2,3 и 1,4,5 обоих цилиндров компрессора одинаковые. Диаметры цилиндров I и II ступени различны. Поршни I и II ступени связаны с помощью шатунов 2 и 4 с коленчатым валом 1. Процессы в цилиндрах протекают при различных значениях максимального давления. (т.е. PIImax≠PImax). Кинематический и рабочий процессы, протекающие в цилиндре и ступени, смещены относительно процессов, протекающих в цилиндре I ступени, на 270°. Полный цикл работы компрессора соответствует одному обороту коленчатого вала. Для обеспечения необходимой равномерности движения на коленчатом валу компрессора устанавливается маховик 6 (рис. 97а).
Механизмы компрессора приводятся в движение электродвигателем 11 (рис. 97а) через муфту 12 и планетарный однорядный редуктор (7,8,9,10). Воздух поступает в цилиндр 1 ступени из атмосферы, пройдя предварительную очистку в фильтре, установленном на входе всасывающей полости. При движении поршня 3 ступени I вниз происходит всасывание воздуха в цилиндр. При движении поршня 3 вверх воздух сжимается до значения P1max и нагнетается в промежуточный ресивер для охлаждения. После охлаждения этот воздух направляется во всасывающую полость цилиндра II ступени, где поршнем 5 сжимается до заданного давления РIImax.
Дата добавления: 02.04.2024
|
18042. Курсовой проект - Деревоперерабатывающий цех 61,7 х 60,0 м в г. Пенза | AutoCad
Исходные данные. 2
Природные условия. 4
Генеральный план. 5
Объёмно-планировочные решения. 7
Теплотехнический расчёт стенового ограждения здания. 14
Технико-экономические показатели для производственного здания и административно бытового здания. 17
Отделка здания. 18
Инженерное оборудование. 19
Заключение 20
Список использованной литературы 21
Заключение
Список использованной литературы
- , пожароопасности - В.
Степень огнестойкости здания - V.
Параметры здания:
1) Количество этажей – 1;
3) Высота пролета HА – 7,2 м; высота пролета HБ – 10,8 м; высота пролета HВ – 7,2 м;
4) Длина пролета Д – 60 м;
5) Шаг колонн: крайних – 6 м;
6) Ширина пролета А – 12 м, ширина пролета Б – 18 м, ширина пролета В – 30 м;
7) Наличие фанаря – В;
8) Группа производственных процессов – 2В;
9) Общий штат – 140 чел;
10) Количество женщин – 20%;
11) Наиболее многочисленная смена – 100 чел.
Все цеха завода взаиморасположены в соответствии с требованиями технологического процесса. Некоторые этапы производства объединяют в одном цехе завода.
Для осуществления производственного процесса в цехах производственного корпуса предусмотрено подъемно-транспортное оборудование: мостовой кран грузоподъемностью 20 т, подвесные кран-балки грузоподъемностью 5 т.
Объемно-планировочные решения, принятые в проекте, обусловлены схемой технологического процесса.
Габаритные размеры производственного цеха – 60,6х62,36 м. Здание состоит из трёх пролетов, расположенных параллельно друг другу.
Шаг колонн в трёх-пролётной части проектируемого здания шаг колонн - 6,0 м.
Здание одноэтажное; высота помещений до низа несущих конструкций - 7,2 м в осях 1-2, 10,8 м в осях 3-4, 7,2 м в осях 5-6.
Некоторые пролеты оснащены крановым оборудованием. Мостовой кран грузоподъемностью 45 т размещен в осях 3-4. Пролёты 1-2 и 5-6 оснащены подвесными кран-балками грузоподъемностью 5,0 т.
Для въезда автомобильного транспорта предусмотрены ворота, расположение, ширина и количество которых увязано с технологическим процессом. Для прохода в цех в воротах предусмотрены калитки.
Административно-бытовой корпус встроен в здание цеха.
- каркасное, каркас из сборных железобетонных элементов заводской готовности (колонны для многоэтажных зданий, ригели, панели перекрытия и покрытия).
В качестве стенового ограждения применены керамзитобетон, пенополистирольные плиты, керамзитобетон.
Кровля скатная с 1,5%, 3,5%, 8% уклона, покрытие – ж/б плиты ребристые, Экструдированный пенополистирол (XPC) ПЕНОПЛЕКС 100 мм, Цементно-песчанная стяжка М350 15 мм, Рубероид Технониколь РКП-350 2 слоя.
Фундаменты – монолитные железобетонные стаканного типа для сборных железобетонных колонн. Размеры, количество ступеней, высота, глубина стакана - по номенклатуре серии 1.412.
Фундаментные балки – сборные железобетонные по серии 1.415-1, высотой 400 мм, длиной 4,45/4,75/5,05 м.
Колонны - по расположению в плане различают колонны крайних и средних рядов. Для пролетов в осях 1-2, 5-6 приняты железобетонные колонны прямоугольного сечения для зданий без опорных кранов полной длиной 8,1 м (Серия 1.423-1), высота до низа несущих конструкций 7,2. Шаг колонн крайних колонн 6м, средних 6м, сечения 400х400 мм. Для пролета в осях 3-4 подобраны железобетонные колонны по серии КЭ-01-49 для зданий с опорными кранами грузоподъемностью 20 тонн, высота до низа несущих конструкций 10,8 м; шаг 6,0, сечение 800х500 мм.
Подкрановые балки и крановые пути. Подкрановые балки с уложенными по ним рельсами образуют пути движения мостовых кранов. Они придают зданию также дополнительную пространственную жесткость. Подкрановые балки приняты по серии КЭ-01-50 пролетом 30 м, разрезные стальные из сварных двутавров, высотой сечения 800 мм.
Стропильные фермы - в качестве стропильных конструкций приняты ж/б фермы по серии Серия 1.462-3 12,0 м, Серия 1.463-3 18,0 м, и стальная стропильная ферма из горячекатаных профилей по Серии.1460-4 пролётом 30 м с шагом ферм 6 м.
Прогоны кровли - из гнутосварных профилей.
Опирание стропильных ферм на колонны - шарнирное.
Фахверк – проектом предусмотрены стойки фахверка, установленные в торцах пролетов; стойки предназначены для крепления стенового ограждения, воспринимают нагрузку от веса стеновых панелей и ветровых воздействий; приняты стальные колонны фахверка Серии 1.427-1 «Стальные фахверки для одноэтажных со структурными конструкциями из прокатных профилей при асбестоцементных стенах» Будем использовать двутавр 400х16 468х10 . Для крепления стеновых панелей в углах здания предусмотрены приколонные стойки фахверка двутаврового сечения из двух швеллеров №.20.
По торцам здания устанавливаются стропильные балки, опирающиеся на стойки фахверка. Горизонтальные нагрузки от стоек торцевого фахверка передаются на диск покрытия через прогоны.
Панели покрытия – по фермам покрытия и по прогонам покрытия укладываются трехслойным слоем ребристая ж/б плита, плиты пенополистирольные, ЦПС и Экструдированный пенополистирол (XPC) ПЕНОПЛЕКС 100 мм.
Кровля - скатная, уклон 1,5%, 3,5% и 8% , с внутренним водостоком во всех пролетных блоках.
Площадь застройки здания Sз - 3775 м2
Строительный объем здания Vстр –42536,2 м3
Рабочая площадь Sраб – 3547 м2
Общая (полезная) площадь Sобщ - 3367 м2
Подсобная площадь Sпод - 253 м2
Складская площадь Sскл - 80 м2
Конструктивная площадь Sк - 78 м2
Планировочный коэффициент 0,73
Объемный коэффициент 12,6
Дата добавления: 03.04.2024
|
18043. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом 16,2 х 14,1 м в ст. Кавказская | AutoCad
Введение 2
1.Общая характеристика проектируемого здания 3
1.1Исходные данные для проектирования 3
1.2Назначение здания и условия эксплуатации 3
1.3Место строительства и климатические условия 4
1.4Наружная и внутренняя отделка 4
2.Объемно-планировочные решения здания 5
3.Конструктивные решения здания 6
3.1Фундамент 6
3.2Наружные и внутренние стены 6
3.3Перекрытия 7
3.4Лестницы 7
3.5Окна и двери 7
3.6Стропильная система и кровля 8
4.Теплотехнический расчет 9
4.1 Расчет толщины утеплителя наружной стены 9
4.2Расчет толщины утеплителя чердачного перекрытия 11
4.Технико-экономические показатели проекта 12
4.1Технико-экономические показатели по генеральному плану 12
4.2Технико-экономические показатели проектируемого здания 12
Заключение 13
Библиографический список 14
Проверка в системе Антиплагиат 15
Размеры по осям составляют 16,2х14,1 м. Высота этажа- 3,15м. Отметка уровня земли -0,450 м. Отметка самого высокого конька +10,700 м.
Здание имеет один вход с парадной лестницей, который находится на стороне фасада в осях 1-5.
На первом этаже запроектированы помещения, представляющие собой общую зону дневного пребывания людей, такие как гостиная, кухня-столовая, прихожая. Также на первом этаже расположен гараж, ванная и санитарный узел. Между помещениями общественного пользования, которые часто используются в повседневных делах, устанавливается удобная взаимосвязь при помощи холла.
На второй этаж ведет одномаршевая лестница. На этом этаже расположена спальная зона, включающая четыре спальные комнаты. Две комнаты предусматривают выход на балкон.
-стеновую конструктивную систему, при которой несущими являются как продольные, так и поперечные стены, связанную поэтажно стальными балками перекрытия.
По заданию курсового проектирования предусмотрен сборный ленточный фундамент. Отметка подошвы фундамента составляет -1,800 м относительно уровня чистого пола в качестве нулевой отметки.
Толщина внешних стен составляет 360 мм. Наружные стены здания имеют комплексную конструкцию:
1.Цементно-песчаный раствор, толщина δ=0,02м.
2.Перлитобетон ρ= 1200кг/м3, толщина δ=0,19м.
3.Плиты минераловатные из каменного волокна ρ=60 кг/м3, толщина δ=0,1м.
4.Перлитобетон ρ= 1200кг/м3, толщина δ=0,09м
Все внутренние стены сложены из кирпичной кладки, перегородки из кирпича и гипсокартона. Толщина кирпичных перегородок 120 мм, гипсокартонных 100мм. Внутренние несущие стены 250 мм, внутренние с вентканалами 380 мм.
Согласно заданию курсового проекта, предусмотрено перекрытие по стальным балкам с опорой балок 120 мм на несущую часть внешних и внутренних стен.
Лестница выполнена из монолитного железлбетона. Лестничный марш имеет размер 5000 мм, количество ступеней в марше 23 шт. Высота подступёнка 150 мм, глубина проступи 300 мм.
Спроектирована четырехскатная вальмовая, двускатная крыша, также присутствуют две шатровые крыши. Их конструкция состоит из несущей части-стропил и ограждающей части-кровли. Между крышей и чердачным перекрытием обустроен неотапливаемый чердак.
-экономические показатели проектируемого здания
1.Общая площадь здания 275,39 м2
2.Жилая площадь 165,44м2
3.Площадь нежилых помещений 109,95 м2
4.Строительный объем 1260 м2
5.Планировочный коэффициент К1 0,6
6.Объемно-планировочный коэффициент К2 4,58
Дата добавления: 03.04.2024
|
18044. Курсовой проект - Проектирование и исследование механизмов ДВС | Компас
1. Определение закона движения.
1.1. Длины звеньев механизма.
1.2. Динамическая модель механизма.
1.3. Возможные скорости точек и звеньев механизма.
1.4. Построение индикаторных диаграмм и графиков сил.
1.5. Построение графиков приведённых моментов и графиков работ.
1.6. Построение графика приведённого момента инерции второй группы звеньев и графика кинетической энергии второй группы звеньев.
1.7. График угловой скорости.
1.8. График углового ускорения.
1.9. График времени движения механизма t.
2. Силовой расчёт механизма.
2.1 Исходные данные для силового расчёта механизма
2.2 Нахождение скоростей. План скоростей.
2.3 Нахождение ускорений. План ускорений
2.4 Определение главных векторов сил инерции и главных моментов сил инерции
2.5. Кинетостатический силовой расчёт механизма.
3. Синтез зубчатых передач.
3.1 Выбор коэффициентов смещения.
3.2 Построение профиля зуба колеса, изготовляемого реечным инструментом.
3.3 Построение проектируемой зубчатой передачи
3.4 Расчет планетарного редуктора.
4. Синтез кулачкового механизма.
4.1 Исходные данные:
4.2 Построение кинематических диаграмм методом графического интегрирования.
4.3 Построение вспомогательной диаграммы {Vq - SB} в масштабе µS
4.4 Построение профиля кулачка
4.5 Построение графика угла давления
Заключение
Приложение.
Литература
Дата добавления: 04.04.2024
|
18045. Курсовой проект (колледж) - Эксплуатация НПС Травники | Компас
Введение 3
1Технологическая часть 4
1.1Общие сведения о НПС «Травники» 7
1.2Характеристика основного оборудования 6
1.3Вспомогательные системы НПС «Травники» 11
1.4Безопасная эксплуатация насосно-силового оборудования 17
2Расчетная часть 23
2.1Технологический расчет магистрального нефтепровода 23
2.1.1Расчетные значения плотности и вязкости перекачиваемой нефти 23
2.1.2Выбор насосного оборудования НПС и рабочего давления 24
2.1.3Определение диаметра и толщины стенки трубопровода 24
2.1.4Гидравлический расчет нефтепровода 25
2.1.5Определение числа перекачивающих станций 27
Заключение 30
Список используемой литературы 31
В состав НПС входят: насосные с магистральными и подпорными насосными агрегатами; резервуарные парки; системы водоснабжения, теплоснабжения, канализации, пожаротушения, электроснабжения, автоматики, телемеханики, связи; технологические трубопроводы; печи подогрева нефти; узлы учета; производственно-бытовые здания, сооружения и другие объекты.
В курсовом проекте изучили технологическую характеристику НПС «Травники». Описал основное оборудование НПС и вспомогательную систему. Также рассмотрел безопасную эксплуатацию насосного цеха.
Используя исходные данные к выполнению проекта, произвел технологический расчет магистрального нефтепровода, рассчитал значение плотности и вязкости перекачиваемой нефти. Выбрал насосное оборудование НПС и его рабочее давление. Определил диаметр и толщину стенки трубопровода. Произвел гидравлический расчет нефтепровода и определили какое число перекачиваемых станций необходимо для правильной работы оборудования.
Построил совмещенный график характеристик нефтепровода и нефтеперекачивающих станций.
Дата добавления: 04.04.2024
|
© Rundex 1.2 |
| |
